板式换热器在使用过程中可能会遇到多种故障，以下是一些常见故障及其解决方法：

一 外漏
1 故障表现：
板式换热器的外漏主要表现为渗漏和泄漏，水量可能不大且水滴不连续（渗漏），也可能水量较大且水滴连续（泄漏）。外漏主要出现在板片与板片之间的密封处 板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
2 解决方法：
检查夹紧尺寸是否到位，确保各处尺寸均匀一致，无松动现象。
对外漏部位进行标记，并解体换热器逐一排查解决。
重新装配或更换垫片和板片，确保密封性能良好。
若板片变形，需进行修理或更换。在重新组装板片时，务必清洁板面，确保无污物粘附垫片密封面。

二 串液
1 故障表现：
串液是指压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，导致系统中出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能引发管路中其他设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或二道密封区域。
2 解决方法：
查找并更换有裂纹或穿孔的板片，现场可采用透光法检测。
调整运行参数至设计条件，避免超压 超温运行。
维修组装时确保夹紧尺寸符合要求，并非越小越好，以防止应力腐蚀。
合理匹配板片材料，选择耐腐蚀性能好的板材。

三 压降大
1 故障表现：
当介质进 出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍时，会严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，热侧压降过大可能导致一次侧流量严重不足，进而导致二次侧出温度无法满足要求。
2 解决方法：
清除换热器流道中的脏物和板片结垢。对于新运行的系统，建议根据实际情况每周进行一次清洗。
清洗板片表面的水垢时，可以选择使用合适的清洗液，如含3%氨基磺酸溶液等，清洗温度控制在适当范围内。
若采用不拆卸机械反冲洗方法，需将设备与机械清洗车连接，按介质流动的反方向注入清洗液进行循环清洗。
确保二次循环水的质量，建议采用经过软化处理后的软水，并控制水中悬浮物 杂质直径 pH值等参数。

四 供热温度不能满足要求
1 故障表现：
出口温度偏低，无法达到设计要求。
2 解决方法：
增加热源的流量或增大热源介质管路的直径。
平衡并联运行的多台板式换热器的流量分配。
拆开板式换热器，彻底清洗板片表面的结垢。

五 其他故障及解决方法
1 密封垫老化：
更换老化的密封垫，确保密封性能。
定期检查密封垫的状况，及时更换。
2 换热器振动：
检查换热器的支撑结构是否牢固，必要时加固。
确保换热器内部的流体分布均匀，避免因负载不平衡引起的振动。
3 介质冻结：
对换热器进行保温处理，防止介质冻结。
在介质中添加防冻液，降低冻结点。
4 内部温度过高：
检查冷却水系统是否正常工作，确保冷却水流量和温度符合要求。
调整操作参数，如降低进气温度或增加冷却水量。
5 介质腐蚀设备：
选择耐腐蚀的材料制造换热器，如不锈钢 钛合金等。
对换热器内部进行防腐涂层处理。

综上所述，板式换热器的常见故障包括外漏 串液 压降大 供热温度不能满足要求等。针对这些故障，可以采取相应的解决方法进行排查和处理，以确保板式换热器的正常运行和长期稳定性。